操作簡(jiǎn)單方便，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，熔劑的利用率高，有效地對(duì)溶體實(shí)現(xiàn)了除渣、除氣、凈化。

在精煉溫度范圍內(nèi)（700-740℃）將定量的熔劑裝入噴射裝置的儲(chǔ)料罐中蓋好，先通氮?dú)猓ǖ獨(dú)鈮毫?.2-1.8kg/mm），然后打開(kāi)精煉罐下面的開(kāi)關(guān)，待精煉鐵管有精煉劑噴出時(shí)，將鐵管插入鋁液內(nèi)作水平運(yùn)動(dòng)，插入深度應(yīng)是鐵管端頭在鋁液深度的2/3處為宜，前后左右移動(dòng)鐵管數(shù)次，不要碰到爐壁和爐底，以防堵管。在精煉時(shí)間（6-20T為15-25分鐘）內(nèi)，將定量熔劑噴完，然后把鐵管從鋁液中抽出，關(guān)閉氮?dú)狻?/span>

0.1-0.4%。具體的需求量取決于夾雜物的多少適當(dāng)增減用量，車間加入量要從平時(shí)實(shí)踐中獲得。

2.5kg/袋，25kg/箱。通風(fēng)干燥，開(kāi)袋后必須立即使用，未用完需密封。

從生產(chǎn)之日起，12個(gè)月。所有開(kāi)袋產(chǎn)品必須4小時(shí)內(nèi)用完。如包裝完好，即使超過(guò)12個(gè)月，只要沒(méi)有結(jié)塊和受潮，不會(huì)影響使用效果。

1、通過(guò)開(kāi)啟精煉罐底部開(kāi)關(guān)的大小來(lái)控制送粉的快慢，在精煉時(shí)間內(nèi)盡量有熔劑噴出。

2、通過(guò)控制氮?dú)鈮毫?lái)控制鋁液的翻騰高度，在不堵的前提下，翻騰度小些為好，在15cm以下。